建筑模板胶合板生产工艺
旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂磨→芯板底板→二次冷压→二次热压→成膜→修边
在这个复杂的过程中,热压起着非常重要的作用。,吉通板业将与您分享热压过程中易于生产的问题和解决方案。
鼓泡和部分脱胶
原因:
1.单板的含水量太高或干燥不均匀。
2,胶量太大
3,降压速度太快或热压温度太高
4,树脂冷凝不够
5,热压时间不足
解决方案:
1,控制单板的含水量在8-12%范围内。
2,控制胶量满足工艺要求
3,减压的第二阶段应该缓慢,并且应适当降低热压温度。
4,检查树脂质量
5,延长热压时间
粘接强度低或脱胶
原因:
1,胶水质量差
2,胶量不足或胶水不均匀
3,老化时间过长,胶水已经干燥或老化时间过短,胶水不会形成连续薄膜
4,压力不足,或温度过低或过热按压时间太短
6,单板的含水量太高
解决方案:
1,检查胶水的质量
2,注意胶量适中均匀
3,主要控制时间
4.适当增加压力和温度,或延长热压时间
5,提高单板旋切的质量
6.控制胶合板的含水量不得超过规定范围。
渗透胶
原因:
1.板子质量太差,背面裂缝太大。
2,胶水过薄或胶量过大,老化时间过短
3.热压温度过高或压力过高。
解决方案:
1.提高单板质量,减少背裂深度。
2,增加胶水浓度,减少胶水量,延长老化时间
3.降低热压温度或降低热压的单位压力
核心层压
原因:
1.芯板未完成,不允许手动芯间隙。
2.装载时核心板移动错位
3,核心板边缘不均匀
如图4所示,芯板的边缘具有皱褶或裂缝
解决方案:
1,整个核心板精炼或上浆后
2.安装电路板时,防止核心板未对准
3,核心板的边缘是直的
4,提高切芯和干燥质量,防止褶皱和裂缝
翘曲
原因:
胶合板的结构和加工工艺不符合对称原则
2,单板水分含量不均匀
3,温度,压力过高
解决方案:
1.注意对称原理
2,提高单板烘干质量
3.适当降低温度和压力
胶合板厚度不均匀或超出允许的公差范围
原因:
1.每个间隔的热压片数量太大
2,单板的厚度不同
3,压板倾斜或柱塞倾斜
4.胶合板的厚度未正确计算或热压过程中的压力过高且温度过高。
解决方案:
1.尽可能使用单压热压过程
2,提高板子的质量
3,按安装修正到水平
4,调整板胚厚度,调整压力和温度
板压痕
原因:
1.垫表示不均匀
2,垫电路板表面粘有胶水或碎屑
3.板块碎片或碎片夹在层之间。
解决方案:
1,检查并更换垫
2,检查垫,清理干净
3,仔细仔细胚胎时
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